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金礦選礦生產線
生產能力:10-1000t/h
設備優勢:精礦品味90%以上,回收率80%
電機功率:10-100kw
應用領域:石墨礦、螢石礦、鉀長石礦,以及金礦、銅礦、鉛鋅礦等非金屬礦選礦工藝
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產品介紹

滎礦選礦設備優勢:滎礦機械30多年專注礦山選礦設備:球磨機、浮選機、磁選機、跳汰機、破碎機鄂破、反擊破、圓錐破)、分級機、攪拌桶、濃縮機、給料機、烘干機、振動篩等整條線設備制造,可對整條選礦生產線進行EPC總承包,客戶案例遍布國內各省及國外非洲、東南亞等國外選礦主要國家。

金礦選礦方法:浮選法選礦、碳漿吸附法選礦、重力選礦法選礦等,這三種方法選礦工藝和設備制造滎礦均可獨立完成。重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,在選礦技術及選礦設備上都有了很大的改進,主流的選金工藝,一般都通過破碎機破碎,再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝,提取出來精礦和尾礦,再通過化學方法,最后經過冶煉,其產品最終成為成品金。

1.浮選法:

浮選法選金礦

浮選法原理:礦物顆粒自身表面具有疏水性或經浮選藥劑作用產生或增強疏水性。疏水就是親油和親氣體,可在液,氣或水—油的界面發生聚集。經過一系列工藝處理后的金礦粒雖然密度大卻能與氣泡和浮選劑親合而被浮于浮選機的礦液表面,將作為泡沫產品回收。

這是目前常用于黃金浮選的一種方法。它適于選別0.5mm至10um的金礦粒。當入選礦粒小于l0um時需要采用特殊的浮選法。常用的有用絮凝劑使細粒金或含金礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石,這是絮凝—浮選。荷載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作荷載體,使微細粒金粘附于荷載體表面并隨上浮而成金精礦。用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選。利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選對金礦石不常采用。關于使用泡沫浮選法回收金泥,我國將用于工業領域。

2.氰化法--碳漿吸附法

碳漿吸附法

氰化法提金是從金礦石中提取金的主要方法之一。氰化物對金溶解作用機理的解釋目前尚不一致,多數認為金在氰化溶液中有氧存在的情況一下可以生成一種金的絡合物而溶解。其基本反應式為:

4Au+8KCN+2H2O+O2→4KAu(CN)2+4KOH

一般認為金被氰化物溶解發生兩步反應:

2Au+4KCN+O2+2H2O→2Au(CN)2+H2O+2KOH

2Au+4KCN+H2O2→2KAu(CN)2+2KOH

金的表面在氰化溶液中逐漸地由表及里地溶解。溶液中氧的濃度與金的溶解速度有關。

氰化時金的浸出率的影響因素有:氰化物和氧的濃度,礦漿pH值、金礦物的原料性質、浸出溫度、礦泥含量、礦漿濃度及浸出時間等。

從氰化浸出液中提金的方法比較多,如果用炭漿法(CIP)、碳浸法(CIC)、磁碳法(MCIP)或樹脂交換法可以去固液分離作業。一般氰化礦漿經 固液分離得到貴液(含金溶液)。從貴液,提金的方法有鋅置換沉淀法、活性炭吸附法、離子交換樹脂吸附法或電解沉積法。用金屬鋅絲或鋅粉從貴液中把金置換沉 淀是常用的方法。貴液在進入置換沉淀作業之前經澄清以除去其中的礦泥和懸浮物,因這些雜質對下一步的置換沉淀作業有害。

3.重力選礦法

重力選法選金礦

重選選金法適用范圍:

1.多用在砂金礦中:金是單體自然金存在,與脈石密度差別大,一般大于16噸/立方米。

2.脈金礦中,很少單獨使用:在小型金礦和地方群采礦上可以用的上,為了方便,后面的浮選和氫化作業,此時,用到跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合,在磨礦與分級回路中,提前回收已經解離的粗粒單體金,進而獲得合格的金精礦。

重選選金法主要設備:

溜槽、跳汰機和搖床

除此之外,帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機重選設備等。

性能優勢
智能 安全
立足礦山智能選礦技術,致力成智能化礦山一體化解決方案供應商;智能制造,安全生產;
節能 高效
研制高效節能大型礦山成套設備,比常見選礦設備節能40%,選礦效率高;
除塵 環保
有效減少了礦山粉塵對人體的傷害,提高了受粉塵影響而減慢的工作進效率,達到環保生產要求;
美觀 耐用
外形圓滑新穎,顏色靚麗,由業主自由選擇;運行噪音小,設備耐磨性高;
產品參數

金礦選礦設備配置

產品特點

浮選法金礦選礦工藝流程如下:

日處理100噸金礦選礦設備工藝示意圖(實際設計按現場地形)

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